Нацпроект «Производительность труда» позволяет увеличить выработку на предприятиях обрабатывающей промышленности

Текстильное предприятие «Перкаль» продолжает реализовать мероприятия в
рамках участия в национальном проекте «Производительность труда». В качестве
пилотного поток здесь была выбрана оптимизация процесса производства суровых
х/б тканей.
Для выявления скрытых резервов рабочая команда прошла обучение по базовым
направлениям бережливого производства и освоила методику решения проблем. В
рамках внедрения бережливых инструментов на предприятии разработан план
мероприятий по созданию эталонного участка. Также рабочей группой
предприятия создано «дерево целей» — один из главных инструментов
бережливого производства, способный визуально обозначить точки приложения
усилий для достижения наибольшего результата.
В компании создан проектный офис, и теперь команда специалистов получила
возможность организовывать мероприятия по запуску новых проектов. Целый
комплекс реализованных задач позволил увеличить выработку за смену на 15%,
снизить время протекания процесса на 11% и уменьшить незавершенное
производство на 32%.
Подобные изменения затрагивают все предприятия, участвующие в нацпроекте
«Производительность труда». Еще одно текстильное предприятие, «ИвМашТорг»,
подвело итоги участия в нацпроекте «Производительность труда». За 6 месяцев
на пилотном потоке время протекания процесса удалось сократить на 11% и
увеличить выработку на 11%. На текстильном предприятии уже разработали план
по вовлечению в программу повышения производительности труда потоков и
ключевых процессов до 2026 года, чтобы тиражировать полученный опыт на
другие участки производства.
Ранее активную фазу участия в нацпроекте «Производительность труда» миновала
компания «Бионикс», оптимизируя процесс производства и упаковки стирального
порошка. Разработанные новые маршруты и схемы хранения материалов позволили
сократить пути транспортировки на 14%. Еще более существенные результаты
зафиксированы при установке электронных весов на рабочем месте оператора и
разработке регламента по нормативным весам выпускаемой продукции. Так,
снижение времени донастройки оборудования при изготовлении стирального
порошка достигло 70%.